1.工艺文件管理。对批产的产品，编制和维护工艺文件,包括PFMEA,PFD,OCP，PPAP,WI等。
2.主持区域小组改进会议（AIT），对加工中出现的问题进行分析。完成在区域改进会议中提出的持续改进的工作。收集并整理相应的数据与其它的组员共享。
3.收集现场生产信息，与相关部门沟通协调，如：工程，采购，人事等，推进各项工作顺利进行。并能够与客户，供应商一起解决问题。
4.根据客户需求的变化评估设备人员产能及时。如需增加设备，立项采购，并负责整个新机床放行的技术支持及项目管理。
5.根据产量及时更新消耗品，如刀具工装等订货量，交货期。有问题的话能够及时做出反应保证生产正常进行。
6.有宏观的概念，能够对的生产线的质量，成本，产能进行分析并提出改进项目。有足够的经验进行技术分析。
7.对新的零件能够提供加工工艺方案，选择机床，设计刀具，夹具，提供加工节拍和参数。并保证此方案能够完成首件加工。准确报价和评估现有零件成本。负责产品调试及试生产工作。
8.培训操作员工进行机床操作，文件理解，SPC应用等。参与人员招聘，进行技能管理，人员矩阵与培训计划制定。
9.按照精益生产的理念，规划现场的物料流和信息流，减少浪费。推进相关项目和改进。
10.协同质量工程师进行内部，外部审核。
11.协同质量工程师解决质量问题，处理客户投诉，反馈，隔离等。
12.领导要求的其它工作。
具体要求：
1、有3年以上机械加工技术工作经验，有较强的技术背景，对机床，刀具，夹具有一定的了解；
2、了解机械设备相关知识，具备工装量检具的设计能力；
3、熟悉机加工工艺流程的设计及编制，了解新产品开发，放行流程；
4、熟悉TS16949质量体系相关文件的编制；
5、熟练运用Word、Excel、CAD、,Powerpoint、、UG/Mastercam等相关软件；
6、重逻辑，思路清晰。按照解决问题的步骤进行问题分析和解决。有较强的表达能力和沟通能力；
7、了解并会使用MSA、PFMEA、8D、QAM质量防火墙、SPC过程能力分析、APQP及早期生产遏制、PPAP、LPA分层审核等质量相关工具、方法与流程。